粉末冶金可以大量生產(chǎn)復(fù)雜零件(6000pcs)，并且可以減少機加工或不進行切削，并且可以節(jié)省多達95%的材料利用率。它易于成型，精度高，大大減少了粉末冶金材料的浪費，也降低了生產(chǎn)成本，如果是小批量的復(fù)雜零件生產(chǎn)，那么粉末冶金零件的造價成本將會更高。那么如何降低粉末冶金造價成本?下面正朗精密小編來分享：

　　1.物料浪費成本

　　粉末冶金是一種新型的近凈成型技術(shù)，可以減少切削或不切削，材料利用率高達95%。材料浪費的成本比傳統(tǒng)的鑄造工藝更具優(yōu)勢。

　　2.材料成本

　　粉末冶金過程需要金屬粉末或某些混合物作為原材料，但整個粉末冶金過程中原材料的成本僅占三分之一，這幾乎與生產(chǎn)過程中的電費相同。

　　3.人工費用

　　由于粉末冶金是一種高科技的成型技術(shù)，因此模具設(shè)計與生產(chǎn)，模具裝配與調(diào)整，燒結(jié)等各個過程都需要配備工程師，小批量生產(chǎn)的成本相對較高。

　　4.時間成本

　　通過粉末冶金工藝加工一些復(fù)雜的精密零件大約需要4個小時。加上一些后續(xù)的后處理和小的細節(jié)，時間成本也有點大。但是，粉末冶??金可以大量生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)量高達數(shù)千種。它體現(xiàn)了粉末冶金的時間成本價值，大大縮短了時間，并且具有很高的精度。

　　5.機器損失成本

　　無論是任何生產(chǎn)加工設(shè)備，這臺機器的成本都會損失，這是不可避免的。

　　以上就是有關(guān)降低粉末冶金零件造價成本的五個方式的相關(guān)內(nèi)容，希望能夠幫到您!