不銹鋼粉末冶金減摩材料通常用于制造中速輕載軸承，特別是不能頻繁充油的軸承，如紡織機械、薄膜機械、食品機械、家用電器等，它也用于汽車、拖拉機、機床和馬達。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼粉末冶金齒輪在汽車和摩托車上的應(yīng)用越來越廣泛，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的粉末冶金齒輪，可以根據(jù)不同的性能要求使用不同的齒輪材料。下面正朗精密小編來介紹下不銹鋼粉末冶金的生產(chǎn)工藝流程：

　　不銹鋼粉末冶金的工藝流程是制備粉末—>成形—>燒結(jié)。

　　1、制備粉末：是用粉末冶金法生產(chǎn)不銹鋼的第一步，可以是水霧化，將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出，用高壓水吹散、凝固，得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3。也可以是氣霧化，高壓氮氣霧化粉末的松裝密度為4.8 g/cm3，粉末氧含量小于10-4。還可以采用旋轉(zhuǎn)電極制粉法生產(chǎn)球狀不銹鋼粉末。

　　2、成形：成形的壓力為550~830 MPa。

　　3、燒結(jié)：由于不銹鋼中的合金元素容易氧化，所以必須在含氧量極低的保護氣氛中燒結(jié)，如果采用氫氣或分解氨作為保護氣氛，露點應(yīng)為-45~-50℃。也可采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120~1150℃。還可以將這些不銹鋼粉末裝入包套內(nèi)，抽真空密封后，冷等靜壓制，接著熱等靜壓致密化成材，工藝參數(shù)為1050℃，壓力2 kPa。

　　與普通的鑄鍛不銹鋼材相比，不銹鋼粉末冶金的合金元素的偏析小，晶粒度細小，不純的夾雜物細小并均勻分布，力學(xué)性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金方法生產(chǎn)的高氮不銹鋼，比高壓熔煉法成本要降低很多，同時粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列優(yōu)異的性能，應(yīng)用前景非常廣闊。